傳統(tǒng)鋼渣處理工藝污染嚴重、處理時間長、成品渣活性差、人工成本高、安全性差。后被國內代表先進技術的鋼廠生產廠家（如寶鋼）對滾筒法渣處理工藝改造升級，被稱之為BSSF滾筒法。

新型鋼渣處理生產工藝設備---滾筒法處理裝置(簡稱BSSF裝置，其機組為BSSF機組)之后，實踐證明投入運行的BSSF裝置已經在鋼渣處理生產上取得了良好的經濟和環(huán)保雙重效益。

而這樣的升級改造之路也并不是一帆風順的。

液態(tài)鋼渣的溫度在1540-1750℃之間，鑄鋼渣罐材質的熔點在1505-1550℃之間，而高溫的液態(tài)鋼渣有融化鑄鋼件渣罐的可能。更多情況下，鋼渣的侵蝕作用造成鋼渣與渣罐粘連在一起，渣罐在倒出鋼渣的時候，會出現(xiàn)部分鋼渣牢固粘連在渣罐內腔的表面上難以剝落，影響渣罐的使用壽命和渣處理工藝的順利實施，見下圖。

所以目前鋼廠大都使用渣罐，都采用人工向渣罐內壁噴涂耐火防粘渣劑，用于解決這一矛盾。在實際生產過程中，人工噴涂過程中由于渣罐高溫，加大員工操作難度和安全風險，造成噴涂質量不可控（見下圖）。

人工噴涂作業(yè)對操作員工以及對鋼廠生產廠家的鋼渣處理工藝來說，似乎在前進了100步的道路上又倒退了50步。人工成本高，就業(yè)環(huán)境差，操作安全風險系數(shù)高，成品渣活性差等問題再次回頭。

于是，湖南鼎峰做了配套寶鋼節(jié)能BSSF鋼渣處理開發(fā)的渣灌全自動噴涂成套設備，研發(fā)并生產出替代人工并且實現(xiàn)自動對渣罐內壁進行噴涂的成套裝置。即提高了施工作效率、徹底保證員工安全（一鍵啟動操作全自動完成）、又降低了材料的使用量、提升了保溫效果、設備噴涂穩(wěn)定均勻、保證了施工質量、大幅度減少渣灌維修次數(shù)、全面提升了渣灌的使用壽命。從根本上徹底解決設備升級回頭問題，猶如把倒退的50步直接推進到前進150步。

現(xiàn)在，湖南鼎峰研發(fā)的第二代渣灌自動噴涂系統(tǒng)完全實現(xiàn)無人工自動智能操作。操作方式由人工遙控操作升級到一鍵啟動全自動完成作業(yè)。第二代在自動噴涂系統(tǒng)上還增加了：

1、增加自動清洗裝置，保證不會出現(xiàn)滴料現(xiàn)象；

2、增加視覺功能，實時觀察噴涂狀況；

3、增加料位傳感，及時提醒生產車間補料；

4、增加防止噴涂料回流裝置；

5、更新代耐磨配件材質，大大提升使用壽命。

施工作業(yè)中的實拍:

該渣灌自動噴涂成套設備運行至今，無論在鋼渣處理工藝、成本還是環(huán)保方面，都體現(xiàn)出了與之前工藝無法比擬的優(yōu)越性。

后，無論你鋼渣處理工藝是采用：渣山冷棄法、熱潑法、粒化法、風碎法，還是轉碟法，湖南鼎峰新型全自動渣灌噴涂成套設備都可獨立定制配套貴公司渣灌設備使用，用較低的投入加智能科技加持下的新生產工藝，可以大大降低貴司生產運營成本，大大提升貴公司的收益。

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